1.Hammadde Denetimi: Kalite kontrolü, hammaddelerin kapsamlı denetimi ile başlar. Mukavva için denetçiler, tutarlılığı ve baskıya uygunluğu sağlamak amacıyla kalınlık, ağırlık ve yüzey dokusu gibi faktörleri değerlendirir. Mürekkepler renk doğruluğu, viskozite ve yapışma özellikleri açısından test edilir. Yapıştırıcılar yapışma kuvveti, kuruma süresi ve çevresel faktörlere karşı direnç açısından testlere tabi tutulur.
2.Baskı Doğruluğu: Kalite kontrol personeli, renklerin onaylanmış provalarla eşleştiğinden ve metin ve grafiklerin keskin ve net olduğundan emin olmak için baskı sürecini yakından izler. Kutuların son görünümünü etkileyebilecek herhangi bir yanlış hizalama veya lekelenme olup olmadığını kontrol ederler. Baskı kalitesi, herhangi bir değişiklik veya kusurun tespit edilmesi için farklı aydınlatma koşulları altında değerlendirilir.
3.Kalıp Kesim Hassasiyeti: Kalıp kesme makineleri, karton levhaların hassas şekilde kesilmesini ve çizilmesini sağlamak için titizlikle kalibre edilmiştir. Denetçiler, kalıp kesim şekillerinin ve boyutlarının müşteri tarafından sağlanan spesifikasyonlara uygun olduğunu doğrulamak için numune parçaları inceler. Üretim süreci boyunca tutarlılığı korumak için herhangi bir sapma veya düzensizliğe derhal müdahale edilir.
4.Katlama ve Yapıştırma Bütünlüğü: Otomatik katlama ve yapıştırma işlemleri, tekdüzelik ve doğruluğu garanti etmek için yakından izlenir. Kalite kontrol personeli katlanmış ve yapıştırılmış dikişleri inceleyerek boşluk, yırtık veya düzgünsüzlük olmadığından emin olur. Ayrıca yapıştırıcı uygulamasının tutarlı olduğunu ve çirkin kalıntı oluşumunu önlemek için fazla yapıştırıcının uygun şekilde çıkarıldığını da doğrularlar.
5. Yüzey Kaplama Değerlendirmesi: Baskı ve bitirme işleminden sonra, baskı kağıdı ambalaj teşhir kutuları, yüzey kalitesi açısından sıkı bir incelemeye tabi tutulur. Denetçiler, kutuların estetik standartları karşıladığından emin olmak için parlaklık düzeyi, pürüzsüzlük ve renk canlılığı gibi faktörleri değerlendirir. Her kutuyu kaplama veya laminasyonda görsel çekiciliği tehlikeye atabilecek herhangi bir leke, çizgi veya tutarsızlık açısından inceliyorlar.
6.Yapısal Stabilite Testi: Baskı kağıdı ambalaj teşhir kutularından rastgele numuneler, dayanıklılıklarını ve esnekliklerini değerlendirmek için bir dizi yapısal stabilite testine tabi tutulur. Kutular istiflenir, çalkalanır ve sıkıştırmaya, darbeye ve titreşime karşı dayanıklılıklarını değerlendirmek için simüle edilmiş taşıma koşullarına tabi tutulur. Sonuçlar, ele alınması gereken zayıf noktaları veya tasarım kusurlarını belirlemek için analiz edilir.
7.Boyutsal Doğruluk: Baskı kağıdı ambalaj teşhir kutularının boyutsal doğruluğunu doğrulamak için hassas ölçüm aletleri kullanılır. Denetçiler, uygun uyum ve işlevsellik sağlamak için kutu boyutlarını, açılarını ve panel hizalamalarını belirtilen toleranslara göre ölçer. Üretim partisi boyunca tutarlılığı korumak için her türlü tutarsızlık not edilir ve düzeltilir.
8.Barkodlama ve Etiketleme Doğrulaması: Barkodlar, ürün etiketleri ve diğer basılı bilgiler doğruluk ve okunabilirlik açısından titizlikle incelenir. Denetçiler kodlamayı ve okunabilirliği doğrulamak için barkodları tarar ve etiketleri doğru yerleştirme ve bağlılık açısından inceler. Ürün tanımlama ve izlemeyle ilgili sorunları önlemek için her türlü tutarsızlık veya yazdırma hatası derhal düzeltilir.
9.Paketleme ve Nakliye Denetimi: Bitmiş baskı kağıdı ambalaj teşhir kutuları, nakliye için paketlenmeden önce son bir incelemeye tabi tutulur. Denetçiler, üretim veya taşıma sırasında meydana gelmiş olabilecek kusurlar, hasarlar veya tutarsızlıklar açısından her kutuyu dikkatle inceler. Taşıma sırasında hasar riskini en aza indirmek için kutular uygun dolgu ve koruyucu malzemeler kullanılarak güvenli bir şekilde paketlenir.
10.Müşteri Geri Bildirimi ve Sürekli İyileştirme: Üreticiler, iyileştirme alanlarını belirlemek ve düzeltici eylemleri uygulamak için müşterilerden aktif olarak geri bildirim ister. Müşteri şikayetleri ve önerileri, temel nedenleri belirlemek ve kalite sorunlarının tekrarını önlemek için dikkatlice incelenip analiz edilir. Üretim süreçlerini iyileştirmek, operasyonları kolaylaştırmak ve kalite ve performans açısından müşteri beklentilerini aşmak için sürekli iyileştirme girişimleri yürütülmektedir.
Özelleştirilmiş Karton Zemin Gösterimi Üç / Dört Merdiven Stili
Zemin Standı Vitrin, farklı türdeki malların depolanması ve teşhir edilmesi için kullanılır. Normalde süpermarketlerde tanıtım ve müşteri çekmek için yaygın olarak kullanılır. Farklı temalara, şekillere, durumlara ve baskılara göre özelleştirilebilir. Çevre dostudurlar ve birçok kez kullanılabilirler. Katlandığında taşıması ve saklaması kolaydır.
Özelleştirilmiş Karton Zemin Gösterimi Üç / Dört Merdiven Stili
Zemin Standı Vitrin, farklı türdeki malların depolanması ve teşhir edilmesi için kullanılır. Normalde süpermarketlerde tanıtım ve müşteri çekmek için yaygın olarak kullanılır. Farklı temalara, şekillere, durumlara ve baskılara göre özelleştirilebilir. Çevre dostudurlar ve birçok kez kullanılabilirler. Katlandığında taşıması ve saklaması kolaydır.
